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有关五金件表面的加工工艺


一、前处理

零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

二、中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段,是表面处理的核心,表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

三、后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

五金件表面处理工艺

五金件在目前产品使用上,有片、体、网等,加上五金件特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气,金属材料的使用非常广泛。 

五金件的表面处理工艺,不同材料,不完全相同。下面只是列举最广泛的处理做法,材料对象是铝,不锈钢稍有限制。  

1、打磨:有称为抛光。但是也有去毛刺的作用。 

2、喷砂:有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果,比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。   

3、电镀:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺  

4、车纹。是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹理特征。   

5、擦纹。有叫做拉丝。表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线。  

6、批花。我们经常看到有些金属铭牌,上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹,此为批花工艺。 

7、批边。类似抛光、电镀效果,但是加工方式不同,效果不同。加工方式为机械加工,呈现极亮的光芒效果。

8、氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。


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